安装化工设备前准备工作:
（1）安装前对基础尺寸进行后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如有偏差较大影响安装时，及时联系工程管理单位（业主或监理）研究处理；
（2）检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质是否符合要求；
（3）检查垫铁的规格、数量及质量是否符合要求；
（4）检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作；
（5）检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。
在安装化工设备前要检查设备配件及设备的完整性，为安装设备前要做好充分的准备。
机（列）架、子架安装工艺质量控制
在进行设备安装时，监理人员应加强巡视检查，如发现安装工艺不符合要求的，要签发监理工程师通知单，督促施工单位整改。
1、机架安装位置，应符合工程设计平面图要求，其偏差不大于10mm。机架位置需要变更时，必须经得设计和建设单位的同意，并办理相应手续。
2、机架安装应端正、牢固，垂直偏差不应大于机架高度的1‰，检查时，可用吊线锤测量。
如达不到垂度要求时，用铅皮或薄铁皮垫平。
当需要调整机架位置、水平或垂直度时，可用橡皮锤轻敲机器底部，使之达到要求。不得用兜儿直接敲打设备，以免损坏设备。
3、同列机架应互相靠拢，机架之间的垂直缝隙偏差不得大于3mm。
几个机架排列在一起，设备面板应在同一平面、同一直线上，每米偏差不大于3mm，全列偏差不大于15mm。
4、有活动地板的机房，还要加工机架底座，加工的底座规格应与机架相符，且应比地板表面高3-5mm。机架必须安装和固定在底座上，不得将机架固定在活动地板表面上。
设备安装工艺流程
一、工艺流程：
1 、设备安装准备
1.1 、设备的开箱与检验（装箱单、说明书、图纸）
1.2 、设备基础的检验（施工图纸、设备图纸）
1.3 、试压（设备说明书）
组建工程技术管理体系；图纸会审；规范、标准的收集；单位工程、分部（分项）工程的划
分；设备安装施工作业指导书编制；施工预算的编制；交工资料表格的确定；技术交底；安全交底
2 、设备运输与装卸
设备的运输（设备的重量、几何尺寸）
设备的装车与卸车（设备的重量、几何尺寸、作业环境）
3 、设备的吊装
吊装方案的确定（作业环境、进度、经济、安全）
吊装设备的选择（设备的重量、几何尺寸、作业环境）
4 、设备的找正、拆卸、清洗、装配
找中心、找标高、找水平与垂直、检查与灌浆（施工规范、图纸、说明书）
拆卸、清洗
过盈配合装配、螺纹与销连结装配、轴承装配、传动机构装配（施工规范、图纸、说明书）
5 、设备的检验、调整与试运转
转动机构的检验与调整
传动机构的检验与调整
运动变换机构的检验与调整
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